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  粉末静电喷涂是利用高压静电电晕电场的原理,在喷枪头部金属导流杆上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度很高的静电场。在静电力和运载气体的双重作用下粉末均匀地飞向接地工件表面,形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。

工艺流程

喷涂作业工艺参数
1.喷粉枪的施加电压:50-90kv;
2.喷粉枪和被涂物之间的距离:100-250mm;
3.喷粉枪的运行速度:10-30m/min;
4.喷粉枪的喷粉量:100-300g/min;
5.建议膜厚:70-120um;
6.理论用量:0.10-0.15kg/m2;
7.加热固化:一般为180-200℃(工件温度)时,15-20分钟;(特殊品种参看说明操作)

一般粉末喷涂施工要求
  (1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命, 喷涂物表面首先严格进行表面前处理,不允许有高温(180—200℃)易分解的产物存在(易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象)。
  (2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增加粉末涂装的喷着效率。
  (3)对有较大表面缺陷的被涂物, 应涂刮导电腻子, 以保证涂膜的平整和光滑感。
  (4)喷涂后物件需进行加热固化,固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故。
  (5)喷粉后立即检查, 若发现缺陷应及时处理,若固化后发现缺陷,其范围小仅局部而不影响被涂物表面装饰,可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补,如果范围大又影响表面质量,则用砂纸打磨后,再喷涂一次,或用脱漆剂去掉涂层,再重新喷粉。
  (6)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。
  (7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,每次换色时一定要吹扫干净。

美术型粉末喷涂施工要求
美术型粉末具有美观、立体感强、装饰性效果好等特点。但对其施工工艺要求严格:
    (1)喷粉时输入气压不宜太大一般控制在0.5-15kg/cm2,气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60-70Kv。若电压太高会使附在工件表面的粉末发生反弹现象,出现麻坑,流平欠佳等缺陷。
    (2)喷粉要注意保证涂膜的厚度,一般控制在70-100m之间,方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小,同时会出现麻点、露底等缺陷。
    (3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤,如果温度过低、时间过短,会造成粉末形不成花纹,同时因固化不彻底,机械性能也大大下降。
    另外因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性,用回收粉末再喷后,其花纹会发生变小或不明显的情况,故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用,要用也须经试验。

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